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簡要描述：【無錫冠亞】反應(yīng)釜冷熱一體機 氣流溫度沖擊系統(tǒng)裝置，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-655廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：960| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 20萬-50萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
隨著現(xiàn)代光學(xué)、激光、電子等行業(yè)的快速發(fā)展，光學(xué)級用模溫機作為一種溫控設(shè)備，通過對模具溫度的準(zhǔn)確控制，確保生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性，，在使用光學(xué)級用模溫機時，需要注意以下關(guān)鍵事項，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
1、確保設(shè)備安裝的穩(wěn)定性。
光學(xué)級用模溫機應(yīng)放置在平整的地面上，并嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行安裝。同時，連接電源和液路時要確保連接牢固，避免發(fā)生泄漏或短路等安全隱患。在操作過程中，應(yīng)保持設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免溫度過高或過低對設(shè)備造成損害。
2、周期性的檢查和維護(hù)。
用戶應(yīng)定期對光學(xué)級用模溫機的各個部分進(jìn)行檢查，如溫度傳感器、控制算法、加熱元件、冷卻系統(tǒng)等，以確保其處于良好狀態(tài)。此外，備用零部件的儲備也是必要的，如切換閥、電加熱器等，以便在緊急情況下能夠及時更換，避免生產(chǎn)中斷。
3、注意操作規(guī)范
在操作規(guī)范方面，用戶應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)而對設(shè)備和產(chǎn)品造成損害。例如，在開機前，應(yīng)檢查傳熱介質(zhì)是否充足、壓力是否正常；在連接喉管時，應(yīng)選用耐高溫材料并確保接駁鎖緊；在正式壓鑄前，應(yīng)對模具進(jìn)行預(yù)熱處理等。
4、維護(hù)保養(yǎng)
作業(yè)完畢后，用戶應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的清潔和整潔。這有助于防止腐蝕和損壞，延長設(shè)備的使用壽命。同時，安全操作也是須遵循的原則。在操作設(shè)備時，應(yīng)佩戴好操作手套等防護(hù)用品，防止意外傷害等事故的發(fā)生。
5、精度以及穩(wěn)定性要求
光學(xué)級用模溫機因其高精度和高穩(wěn)定性的要求，對溫度控制技術(shù)的要求也相對較高。因此，在使用過程中，用戶應(yīng)關(guān)注溫度控制技術(shù)的更新和優(yōu)化，以便更好地滿足生產(chǎn)需求。同時，對于出現(xiàn)的故障或問題，應(yīng)及時與廠家或?qū)I(yè)維修人員聯(lián)系，以便得到及時有效的解決。
總之，光學(xué)級用模溫機在應(yīng)用中需要注意的事項眾多，只有這樣，才能確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
TTTT反應(yīng)釜冷熱一體機 氣流溫度沖擊系統(tǒng)裝置
反應(yīng)釜冷熱一體機 氣流溫度沖擊系統(tǒng)裝置
